鋼管：采用符合《低合金高強度結構鋼》GB/T 1591-2008規(guī)定的Q345-B鋼，其管材規(guī)格和質量應滿足《結構用無縫鋼管》GB/T 8162－2008或《直縫電焊鋼管》GB/T 13793－2008的有關規(guī)定。鋼管外徑偏差不得超過±0.5％，壁厚偏差不得超過±5％。

2)． 空心球及其肋板、節(jié)點板，采用符合《低合金高強度結構鋼》GB/T 1591-2008規(guī)定的Q345-B鋼。

4)． 支座節(jié)點板及其它的構件、板材：采用《低合金高強度結構鋼》GB/T 1591-94規(guī)定的Q345-B鋼。

5)． 墻面檁條、屋面主檁及局部次檁采用Q345-B鋼;墻架柱、抗風柱、屋面次檁、支托及其連接件均采用Q345-B鋼;柱間支撐及其連接件采用Q235B。

6)． 上述鋼號應具有抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎沖擊功和碳、硫、磷含量的合格保證，其材質及力學性能應符合國家現(xiàn)行標準的要求。

管道焊接是電氣施工和安裝過程中的一個重要環(huán)節(jié)，定制焊接空心球加工，百萬千瓦級電機機組的安裝量接近12.5萬米，鋼結構焊接空心球加工，管道焊接質量保證水平高，質量要求嚴格?，F(xiàn)有的焊接方法主要是鎢極氬弧焊，加肋焊接空心球加工，效率低，河南焊接空心球加工，工程質量受焊工技能影響大，不易保證。因此，采用自動焊接技術進行電力管道焊接是提高質量和效率、減少對高技能焊工依賴的有效途徑。目前，電站一次干管和調壓管、二次主蒸汽和主供水管以及核島輔助管的預制均已開展了自動鎢極氬弧焊技術的研發(fā)。其中，主管道窄間隙自動焊接技術已在我公司電氣安裝現(xiàn)場成功應用。

藝流程

作業(yè)準備 → 球加工及檢驗 → 桿件加工及檢驗 → 小拼單元 → 中拼單元 → 鋼網(wǎng)架拼裝焊接

3.2  作業(yè)準備

3.2.1  焊接球加工時，應做好加熱爐、焊接球壓床、工具、夾具等準備。

3.2.2  焊接球半圓胎架的制作與安裝。

3.2.3  焊接設備的選擇與焊接參數(shù)的設定，采用自動焊時，自動焊設備的安裝與調試；氧——設備的安裝。

3.2.4  焊條或焊劑應進行烘烤與保溫。

3.3  球加工及檢驗

3.3.1  球材下料尺寸控制，并應放出適當余量。

3.3.2  焊接球材加熱應均勻，加熱溫度以600～900℃為宜。